介质工作压力对o型密封圈变形的影响与上述的两项因素相比，介质的压力对于o型密封圈变形的影响，是所有工况中引起o型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，喷射阀密封圈出售，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起o型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使o型密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
橡胶o型圈的主要用途十分普遍，并且其办公环境也是繁杂多种多样，这就规定其塑胶粒具备一些---的特性。在液压传动系统中，要具备优良的耐磨性能、耐热性、低的缩小性形变和一定的抗拉强度。做为动态性密封性，除开具备规定以外，塑胶粒还应具备---的耐磨性能和回弹性特性。用以---物质的密封性则规定塑胶粒在物质中的容积转变和强度转变较小。
物理老化，工作蠕变
o形密封圈橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。
当o形圈正常工作时会受到一定的应力，在应力的作用下，o型圈形状会发生变形，从而部分或全部失去工作能力。
u形密封圈在热、光、氧气、水等的影响下老化，力学性能逐渐下降。在应力的作用下，聚氨酯u形圈会发生一定的变形，但通常情况下变形较小，一般不影响工作。
泛塞密封圈因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。
密封件本体主要成分为聚四氟乙烯，在压力作用下可能会发生蠕变，喷射阀密封圈，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变恢复力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性。
工作温度
o形密封圈
根据橡胶材料的不同会有些区别，但基本以0-70°c为工作区间，喷射阀密封圈厂商，有些橡胶的工作区间在特殊的工况下会大些，如硅橡胶，在水中耐温只能达到100°c，但在空气中可达到210°c。
u形密封圈
一般密封件正常工作温度-30到+110°c。
泛塞密封圈
工作温度-200到+250°c。（决定于密封件本体材料，弹簧的工作温度范围远大于密封件本体）
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