镇江高压密封圈-佛山恒耀密封-高压密封圈厂家

新密封环碎裂的原因及---措施

　　密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一。石墨静环主要是碎断，陶瓷、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形。石墨环碎断，密封---泄漏，密封水压不能---大于介质压力。动环虽有裂纹，造成泄漏增加，但在多数情况下还能维持运转。造成石墨环碎断的原因是多方面的，主要有以下几种。

　　(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯v形环与石墨环和静环座配合太紧，石墨受挤压，在动态下碎裂。

　　(2)在安装密封室和泵体时撞击太重，或泵体密封室---倾斜。

　　(3)轴的摆动和串量超过规定值。

　　(4)密封水中断，摩擦副干摩擦，温升过高，镇江高压密封圈，密封环热裂，而又突然送密封水，使密封环剧烈收缩而碎裂。

当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入o形密封圈表面的磨粒，加速o形圈的磨损，高压密封圈出售，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，高压密封圈供应，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（ra0.2~0.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。

滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈---的情况。