




新密封环碎裂的原因及---措施
密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一。石墨静环主要是碎断,陶瓷、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形。石墨环碎断,密封---泄漏,密封水压不能---大于介质压力。动环虽有裂纹,造成泄漏增加,但在多数情况下还能维持运转。造成石墨环碎断的原因是多方面的,主要有以下几种。
(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯v形环与石墨环和静环座配合太紧,石墨受挤压,在动态下碎裂。
(2)在安装密封室和泵体时撞击太重,或泵体密封室---倾斜。
(3)轴的摆动和串量超过规定值。
(4)密封水中断,摩擦副干摩擦,温升过高,密封环热裂,而又突然送密封水,使密封环剧烈收缩而碎裂。

在长期储存保管橡胶过程中,如果长时间暴露在阳光下,或暴露在臭氧中,喷射阀弹簧蓄能密封圈供应商,或存放时间过长,它会发生老化;过热会分解甚至碳化橡胶组件。在高温流体中,橡胶环存在继续---并后失去弹性和泄漏的危险。因此,有---了解每种合成橡胶的安全使用温度。
相比较一般其他材料橡胶密封件的变形更为---。例如,橡胶o形圈在使用时变为方形,密封圈长时间保持在高温状态,形成与沟槽形状相同的形状。当温度保持恒定时,喷射阀弹簧蓄能密封圈销售价,它也可以起到密封的作用;然而,喷射阀弹簧蓄能密封圈加工,在温度降低后,密封圈迅速收缩,形成泄漏路径并导致泄漏。因此,应注意使用各种类型的橡胶温度---,并应避免在j端温度下长期使用。如果不能改变密封操作条件,则进行结构改进以减轻温度对橡胶材料的不利影响。
o形密封圈的主要失效原因及其---措施
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级o形圈在运动时出现扭曲现象。
由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,徐州喷射阀弹簧蓄能密封圈,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,从而发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。

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