液压缸常用的液压密封件主要有o形密封圈，唇形密封件和组合密封件。
o形密封圈截面为o型，形状简单，材质为橡胶，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液压系统中主要用于静密封。
蕾形圈是由合成橡胶质的o型密封圈与夹布橡胶质的y形密封圈的叠加构成的，依靠自身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，高压密封圈出售，阻止---液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使o形密封圈的弹性变形，始终挤压和撑开y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。
新密封环碎裂的原因及---措施
密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一。石墨静环主要是碎断，高压密封圈供应，陶瓷、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形。石墨环碎断，密封---泄漏，密封水压不能---大于介质压力。动环虽有裂纹，造成泄漏增加，但在多数情况下还能维持运转。造成石墨环碎断的原因是多方面的，高压密封圈，主要有以下几种。
(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯v形环与石墨环和静环座配合太紧，高压密封圈厂，石墨受挤压，在动态下碎裂。
(2)在安装密封室和泵体时撞击太重，或泵体密封室---倾斜。
(3)轴的摆动和串量超过规定值。
(4)密封水中断，摩擦副干摩擦，温升过高，密封环热裂，而又突然送密封水，使密封环剧烈收缩而碎裂。
另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及o形圈截面直径不均匀等现象，可能使得o形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于o形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使o形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于o形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致o形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成o形圈的扭曲。运动用o形圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是---o形圈具有---的密封性和寿命的重要因素。
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