




通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关,且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系,因此在设计泵机组产品时,要为机械密封的使用提供一个---的外部条件。
目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求,机械密封的应用前景将广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,尤其是在石油化工领域内,因存在yi燃、爆、易挥发等介质,机械密封出现泄漏,将---影响生产正常进行,---的还将出现重大安全事故。人们在分析故障原因时,往往习惯在机械密封自身方面查找原因,例如:机械密封的选型是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确,高温泛塞封供应,摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因,例如:泵给机械密封创造的条件是否合适,辅助系统的配置是否合适,而这些方面的原因往往是非常重要的。
密封环是动环和静环的总称,高温泛塞封厂商,是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。应力求简单对称并优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性,以---工作条件下有满意的使用寿命。密封环应有---的耐热冲击能力,高温泛塞封,为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。有足够的强度和刚度,在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。应有较小的摩擦系数和---的自润滑性,密封环匹配应有较小的摩擦系数和---的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有---的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。密封环要容易加工制造,安装和维修要方便,价格要低廉。

端面机械密封的结构多孔端面机械密封结构。动环为平端面密封环,静环平端面上均匀地布置着规则的微孔,形成多孔端面。微孔为圆孔、椭圆孔或圆锥孔。
孔径从几微米至数百微米,高温泛塞封,孔深从几微米到几十微米,孔隙率(孔面积占整个端面面积的百分数)为5%~30%。多孔端面的表面粗糙度与静环的表面粗糙度相同,ra均为0.01~0.02μm。
多孔端面机械密封的加工方法
封面上加工---为微米级的流槽或微孔,常规的机械加工方法几乎---为力。因而人们探索了很多种加工方法,主要有以下几种:光化学腐蚀加工(光刻法)、电火花加工(电蚀刻)、电化学加工和激光加工等方法。
统的加工技术相比,激光加工适用面广,对不同材料、不同形状的加工表面均适合,具有工件无机械变形、无污染、速度快、重复性好以及自动化程度---特点。显然,对于多孔端面机械密封环,其他的加工方法是---为力的,只有采用激光加工方法才能获得满意的结果。
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