硅橡胶密封圈公司-硅橡胶密封圈-恒耀密封

机械密封组装技术尺寸校核

1.测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2.检查动静环与轴或轴套的间隙，硅橡胶密封圈厂家，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为---浮动性，硅橡胶密封圈定做，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3.机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，硅橡胶密封圈公司，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面---，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

4.测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5.测量静环防转销子的长度及销孔---，硅橡胶密封圈，防止销子过长静环不能组装---。这种情况出现会损坏机械密封。

机轴套与动环密封圈接触处泄漏

当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

1.由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理不好，结果造成磨损。

2.揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与---接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂---，因此磨痕和斑点更明显。

安装和使用密封圈时有一些需要注意的事项，更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，为防止损坏导致漏油，必须按规程操作。

密封圈含有较多的添加物，容易老化变质，失去密封功效。通常，存放密封圈时间不应超过l.5 年。保存密封圄时，既要避免阳光照射，又要防止受潮或受热，也不能接触酸、碱物质，不允许用绳子或铁丝等将其串起来挂着保存。