随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的性能和高---性的液压气动和密封元件。其中工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大，所以工程机械的发展动向---。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万~8万台，推土机(120马力以上)近万台，装载机约10万~12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，高压密封圈批发价，叉车约8万台，水泥搅拌车近万台。此外，我国现拥有工程机械约140万台，高压密封圈销售价，预计到2010年达到200万台。o形密封圈截面为o型，形状简单，材质为橡胶，耐磨性能不如聚氨酯，所以在液压系统中主要用于静密封。
初步---，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元(其中进口约9亿美元，出口近3亿美元)增至约350亿元(其中进口约15亿美元，出口约5亿美元)。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。
摩擦力是与运动性能有关的特性，运动用密封的摩擦力分为静摩擦力（始动摩擦力）和动摩擦力（滑动摩擦力）两种。摩擦力受滑动表面的粗糙度、滑动速度以及工作压力、密封润滑状态、放置时间等诸多因素的影响，容易产生很大的变化。摩擦力计算比较困难，应由实验得到。静摩擦力受多种因素影响，高压密封圈定做，测量误差比较大，测量值只能作为参考。与之相比，动摩擦力能获得较稳定的、有重要性的测量值。
往复运动密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施：
1装配---;按照该密封件的标准校核，---时减少过盈量或压力
2密封尺寸不当：校核尺寸规格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式
5密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：---工作条件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3润滑油膜形成---：---工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封）
(3)泄漏过多。原因及措施：
1密封件装反：校核，安徽高压密封圈，或---时采用双向密封
2预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷
3密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容
4密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
(4)密封损坏。原因及措施：
1装配不当：按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2扭转失效(o型密封圈)：校核几何和o型圈的适用性
3间隙咬伤：减少挤出间隙，---是加设当圈
4磨损：校核尺寸，---时调整挤出间隙
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