




齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:
优点:
1.密封---,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:
2.使用---,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
4.轴或轴套基本上不摩损:
5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:
6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
7.适用范围广,机械密封能用于高温,喷射阀密封圈生产厂家,低温,高压,衢州喷射阀密封圈,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
密封前的预备工作:
1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(非凡是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复
2.检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,喷射阀密封圈批发,平行度是否符合设计要求
3.使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同
4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm
5.应保持清洁,非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.
6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.

液压系统在运行过程中,由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
液压机械的---
液压机械的---会导致多个部位的---泄漏,高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏;油液在高温下还会失去润滑效果,密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加,进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏;o形圈受热后也会发生膨胀变形和老化,且无法在冷却后恢复,直接导致泄漏。
1、密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈
4刚度,喷射阀密封圈定做,自重计算错误引起运动状态---
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈
7电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈
8密封沟槽,---是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
9活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑---磨损,咬伤缸筒,活塞杆
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