为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能---超过机械密封允许的轴向窜量。
再有考虑采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型密封如毡圈、档圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。考虑采用流阻或反输，或采用综合方案。流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要的流体阻力。反输是利用密封件对泄漏流体造成反压，高压密封圈报价，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的。其特点是无机械摩擦，结构紧凑。
齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下:
优点:
1.密封---，在长期运转中密封状态很稳定，高压密封圈厂家，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%:
2.使用---，在油，水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
4.轴或轴套基本上不摩损:
5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿，高压密封圈，一般情况下不需要经常性维修:
6.抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
7.适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
密封前的预备工作:
1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求，高压密封圈批发，所以零件(非凡是密封面，辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象，若有缺陷，必须更换或修复
2.检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求
3.使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同
4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm
5.应保持清洁，非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.
6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.
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