茂名喷射阀密封圈-恒耀密封公司-喷射阀密封圈加工

化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、、食品等部门，为提高产品、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，---环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。

1.密封材料

化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，喷射阀密封圈供应商，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

2.密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0mpa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。

密封件有不正常的情况。

　　1.主油封表面硬化，滑动面有破损；原因-----异常高速工作压力过高。

　　2.主油封表面硬化，整个密封的油封破损，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

　　3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。

　　4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，喷射阀密封圈加工，用了不当的油和清洗液。

　　5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，喷射阀密封圈定制，含有杂质。

　　6.主油封唇顶部有破损压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。

　　7.主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。

　　8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

　　9.主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。

　　10.主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。