




引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,点胶机螺旋泵密封圈采购,因抽空、气浊、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2.安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副断面---磨损、擦伤;
3.动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4.静环密封圈过松,点胶机螺旋泵密封圈供应,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5.工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,点胶机螺旋泵密封圈,擦伤动、静环密封端面;
6.设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

机械密封件泄漏原因分析及检修
1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
密封圈的选用原则是,点胶机螺旋泵密封圈公司,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不合市时再更换。但对于那些要求严格的场合,例如可燃气体以及强腐蚀的液体设备,反应罐和输送管道系统等,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

真空用橡胶密封圈
接触式真空动密封的结构,常用的有下面几种类型:
1.j型真空用橡胶密封。
j型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。
2.o型真空用橡胶密封圈。
3.骨架型真空用橡胶密封圈
4.真空用o形橡胶密封圈
真空用金属密封圈
金属密封圈密封的可拆联接是真空系统中常用的联接形式。它是为满足真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。

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