气缸密封圈工厂-汕头气缸密封圈-恒耀密封有限公司

机械密封按照和使用技术要求

　　1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm)，轴向窜动量≤0.3mm，并按图示要求加工轴和静环座相应部位。

　　2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净，不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。

　　3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打，气缸密封圈工厂，摩擦副表面应清洁。

　　4、静环压盖须有足够强度，安装时均匀拧紧螺钉，---其端面与轴线垂直。

　　5、安装后用手轻压动环，应伸缩---且有一定弹性;手动盘车，应运转---。

　　6、进行静压试验，观察是否有泄漏。

　　7、开机试运转，注重有无异常音响。

　　8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。

　　9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。

小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

1.715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

2.磨轴的主要原因:

bia型双端面机械密封，反压状态是---的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。

磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于---润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

3.为解决以上问题，现采取如下措施:

---下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。