引起摩擦副密封件失效的原因主要有：
1.操作中，因抽空、气浊、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
2.安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面---磨损、擦伤；
3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；
6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，河源氟橡胶密封圈，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，氟橡胶密封圈工厂，更换密封。
a通道则是旋转环与静止环的断面彼此结合作相对滑动的动密封。因此，对密封端面的加工要求---（平面度为0.0009mm，表面粗糙度：硬环ra≤0.1μm，软环ra≤0.2μm）。为了使密封端面间保持---的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力。端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速断面的磨损。断面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得---的密封性能有较长的寿命，在安装机械密封时，一定要保持端面单位压力值在适当的范围内。
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，氟橡胶密封圈价位，多采用本身介质来润滑和冷却。像dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用h级);而dfcz普通型和ih化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;ihf衬氟泵使用温度可达200℃;只有cqb普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高。目前公司只有dfay离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
3.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，氟橡胶密封圈生产商，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有dfcz型化工流程泵、grg高温管道泵以及hpk热水循环泵(正在开发)可供选用，另外cqb-g高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
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