




(1)改变o形密封圈材料,采用耐油性较好、不易老化、---的氟橡胶o形密封圈。
(2)将密封圈槽深尺寸减少0.5-1mm并严格控制槽深尺寸,v型密封圈厂商,其公差应控制在0.005-0.01mm,使密封圈受到合理的预压力,---封油效果。如果槽深过大,在装配时应采取措施,如采用加调整垫的办法,以---压紧密封圈;如果槽深过浅,v型密封圈销售价,则将该槽---重新加工到要求的尺寸范围之内,---其封油效果。
(3)严格控制后盖止口高度尺寸,---后端盖压板厚度高于后盖止口高度。

油缸密封件产品汇总
产品特性:体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、压小流量、可配制低压泵以提高工作效率。在yuan油路的基础上,可增加各种液压元件,如电磁换向阀、压力继电器、遥控开关、液压锁等,可在额定压力内任何压力下使用。
产品用途:本产品可以直接对压力容器进行压力试验,配备工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
周期性渗漏
1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,v型密封圈,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在---径向密封的同时,v型密封圈批发,动环装配后---能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
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