




水电厂的密封件主要集巾在液压系统、油系统、技术供水系统、齐种压力管进和阀门等,其中也涉及到大抽密封,如检修密封中的空气围带。液压系统中比较典型的是导叶接力器.导叶接力器属于活塞杠,四氟骨架密封圈价位,用到的密封件主要集中在部件顶部的几个部位。用到的密封件有防尘圈。活塞杆用u型圈、活寨杆用导向带。活塞用u型圈、活塞用导向带、o型圈等。技术供水管道的密封集中在管道连接处端面法兰的密封.电厂用到的泵、阀门的密封设及盘根、压紧密封、o型圈、端面法兰连按垫片及其自己一些特定密封件.根据我们对国外密到件生产厂家的了解和国内水电厂密封件的使用情况。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,四氟骨架密封圈加工,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
周期性渗漏
1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,河源四氟骨架密封圈,辅助密封与轴的过盈量应适中,在---径向密封的同时,动环装配后---能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
机械损伤,密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间,在高温高压的作用下发生原子相互渗透,产生粘连现象。当两密封---互移动时,粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面,使密封表面局部磨损或产生压痕。
疲劳损坏,密封面在长期使用中,三精阀门在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳,出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用,容易产生老化现象,导致性能变差。
从以上密封面损坏原因的分析可看出,要提高阀门密封面的和使用寿命,必须选用适当的密封面材料(见材料部分)、合理的密封结构和加工方法。

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