




事实上在为工程机械行业服务的橡塑密封件生产企业有近千个,但具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家,其中具有好的技术能力、拥有成套设备的企业仅有7-8家。尽管如此,这些企业生产的密封制品在和使用寿命方面仍与国外水平存在或多或少的差距。工程机械及中、高压液压件行业引进了诸如林德、卡特、小松、采埃字、力士乐等厂商的制造技术之后,国产密封件的产品品种及无法满足引进制造技术产品的发展和配套需要就是例证。其次,需求量颇大的自卸式载重卡车的举升装置用小断面u形密封圈(au),由于国产密封制品较差,主机厂及用户均向国外公司采购。

此类采用立式管制式结构的高同轴度管道离心泵确实具有工艺管路附件简化、流体进出平稳、轴端密封近零泄漏、噪声很小,低耗的特点。
管道泵的使用要点:
1)试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2)手动启动:灌泵,四氟骨架密封圈定做,稍开出口阀,四氟骨架密封圈公司,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3)运行检查:泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组{hottag}的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
4)正常停车:关闭排出阀,四氟骨架密封圈定制,使泵轻载,停转电机。
5)紧急停车状况:
⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,金华四氟骨架密封圈,泵体震动较大并发出异声,性能---下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

(1)改变o形密封圈材料,采用耐油性较好、不易老化、---的氟橡胶o形密封圈。
(2)将密封圈槽深尺寸减少0.5-1mm并严格控制槽深尺寸,其公差应控制在0.005-0.01mm,使密封圈受到合理的预压力,---封油效果。如果槽深过大,在装配时应采取措施,如采用加调整垫的办法,以---压紧密封圈;如果槽深过浅,则将该槽---重新加工到要求的尺寸范围之内,---其封油效果。
(3)严格控制后盖止口高度尺寸,---后端盖压板厚度高于后盖止口高度。

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