耐高温密封圈-佛山恒耀密封-耐高温密封圈加工

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    2024-3-12

覃裔峰
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一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求:

  1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,耐高温密封圈生产商,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。

  2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。

  3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,耐高温密封圈公司,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。

  4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体ru侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要---注意。

  5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考):

  温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料

  110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5m/s d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计

  200℃氟橡胶0.6m/s聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计

  260℃聚四氟乙烯14m/s聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计






密封件的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的密封件的形式以及材料,安装结构。

需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度,比如nbr材料工作温度范围一般在-40~+120℃。那超出120℃就要考虑采用fkm了,甚至ptfe材料了。低温的情况比较少见,耐高温密封圈,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒nbr,一般的nbr材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。




机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,耐高温密封圈加工,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。

周期性渗漏

1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在---径向密封的同时,动环装配后---能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。




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