




o形密封圈的主要失效原因及其---措施
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏,丧---封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,喷射阀密封圈厂家,单纯地提高压力,并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级o形圈在运动时出现扭曲现象。
由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,从而发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。

摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与o形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数o形圈都是用橡胶制成的,喷射阀密封圈,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致o形圈实效,破坏其密封性能。摩擦还会引起o形圈表面损伤,喷射阀密封圈,使压缩量减小。---的摩擦会很快引起o形圈的表面损坏,失去密封性。作气动往复运动用密封时,摩擦热还会引起粘着,造成摩擦力进一步增加。
运动用密封在低速运动时,喷射阀密封圈供应商,摩擦阻力还是引起爬行的一个因素,影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说,摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标,合成橡胶摩擦系数较大,由于密封在运动状态时,通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态,摩擦系数一般在0.1以下。

为了---o形圈材料的耐压性能,增加材料的弹性(---是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形,一般需要改进材料的配方,加入增塑剂。但是,具有增塑剂的o密封形圈,长时间在工作介质中浸泡,增塑剂会逐渐被工作介质吸收,导致o形密封圈体积收缩,甚至可能使o形密封圈产生负压缩(即在o形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此,在计算o形密封圈压缩量和进行模具设计时,应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的o形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持---的尺寸。

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