机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封---、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。如双端面机械密封内端接触介质，以选用耐蚀材料为主;外端不接触介质，以选用密封---性好的材料为主，如wc橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封---性。
机械密封零件加工一定要严格要求，说明书及检修规程一定要---定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。
机械密封在使用过程中，不一定泄漏量高一点就一定要检修。有时经过一段时间运行，进入密封面的脏东西冲走了，密封水质干净了，摩擦副跑合了，温度变形消除了，泄漏量还会明显下降。对于双端面机械密封，只要保得住压，喷射阀弹簧蓄能密封圈报价，就完全可以考验一个时期再检修。
偏磨主要是由于下述原因造成：
(1)橡胶或聚四氟乙烯密封圈、动环、静环等密封件加工制造不合格，同心度和垂直度设计的允许偏差太大或加工制造误差大。
(2)密封室端盖制造或安装与轴线不同心、不垂直。端盖是静环安装和定位的零件，舟山喷射阀弹簧蓄能密封圈，如果端盖定位端面与轴线不同心或不垂直，势必造成静环与轴线不同心或不垂直，产生偏斜造成偏磨，同时，喷射阀弹簧蓄能密封圈出售，端盖与密封室连接法兰处，一般有一个非金属密封垫，如果钳工安装时，喷射阀弹簧蓄能密封圈价位，法兰螺栓预紧力不均匀，也会造成端盖与轴线不同心或不垂直，产生偏磨。
由此看来，除了在设计和加工密封室端盖时，对同心度和垂直度要提出较高的要求外;在安装密封室端盖时，螺栓力一定要均匀。该法兰处的非金属垫要在---密封不漏的前提下，尽量选用薄垫。
总之，造成偏磨的原因，多数是密封圈、端盖等制造加工不合格，机械密封检修和安装不正确引起的。
o形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：ding腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对o形圈的变形作了规定。橡胶材料的o形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的o形圈，在同一温度下，截面直径大的o形圈压缩变形率较低
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