机轴套与动环密封圈接触处泄漏
当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
1.由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理不好，结果造成磨损。
2.揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，石墨密封圈工厂，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与---接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂---，因此磨痕和斑点更明显。
安装和使用密封圈时有一些需要注意的事项，更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，为防止损坏导致漏油，必须按规程操作。
密封圈含有较多的添加物，容易老化变质，失去密封功效。通常，存放密封圈时间不应超过l.5 年。保存密封圄时，既要避免阳光照射，又要防止受潮或受热，也不能接触酸、碱物质，不允许用绳子或铁丝等将其串起来挂着保存。
密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，石墨密封圈厂，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa。
动环和静环端面的研磨
1.动环拆下后，经磨削加工，---行粗研，后进行精研，台州石墨密封圈，有条件可进行抛光。
2.粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用m28～m5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用m5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
3.石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用---或清水精研，石墨密封圈加工，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
4.研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
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