




机轴套与动环密封圈接触处泄漏
当一个轴套多次使用后,在动环密封圈与轴套接触处,轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点,深圳氟橡胶密封圈,往往引起密封泄漏。其原因主要是:
1.由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动,氟橡胶密封圈价位,磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦,而轴套表面未进行表面硬化处理或处理不好,结果造成磨损。
2.揉搓摩擦的结果,氟橡胶密封圈批发,使轴套表面金属钝化膜破坏,轴套金属表面存在着电极电位差,形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件,因此,腐蚀速率就更高。另外,动环密封圈在与---接触的一侧,由于有氧气的存在,腐蚀条件更复杂---,因此磨痕和斑点更明显。
安装和使用密封圈时有一些需要注意的事项,更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,为防止损坏导致漏油,必须按规程操作。
密封圈含有较多的添加物,容易老化变质,氟橡胶密封圈工厂,失去密封功效。通常,存放密封圈时间不应超过l.5 年。保存密封圄时,既要避免阳光照射,又要防止受潮或受热,也不能接触酸、碱物质,不允许用绳子或铁丝等将其串起来挂着保存。
密封圈安装注意事项
1、清洁安装位置;
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹润滑剂;
4、保护密封面不受损伤;
5、复核确认密封件的尺寸正确;
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
机械密封技术以其---、泄漏量少、使用---、功耗低、无需经常检修,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。笔者通过近几年的使用经验,总结出机械密封在工业泵上检修、维护的一些经验,取得了治理泄漏的一些效果。
机械加工精度不够,原因有很多,有的是机械密封本身的加工精度不够,这方面的原因容易引起人们的注意,也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够,这方面的原因,不容易引起人们的注意。例如:泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
合理地设计轴向力的平衡装置,消除轴向窜量。为了满足这一要求,对于多级离心泵,比较理想的设计方案有两个:一个是平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位;另一个是平衡鼓加轴向止推轴承,由平衡鼓平衡掉大部分轴向力,剩余的轴向力由止推轴承承担,同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓,使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品,在设计时采取一些措施---泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
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