常州电磁阀密封圈-电磁阀密封圈定做-恒耀密封(商家)

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    2023-11-8

覃裔峰
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机械密封件泄漏原因分析及检修

1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

密封圈的选用原则是,对于要求不高的场合,电磁阀密封圈价格,可凭经验选取,不合市时再更换。但对于那些要求严格的场合,例如可燃气体以及强腐蚀的液体设备,反应罐和输送管道系统等,电磁阀密封圈供应商,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。




泵用机械密封检修中的几个误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早的泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于---的密封状态。

5、新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的或材质选择不当时,配合尺寸误差较---影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。磁力泵因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,常州电磁阀密封圈,螺杆泵有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修。




往复运动密封泄露排除

  (1)摩擦大。原因及措施:

  1装配---;按照该密封件的标准校核,---时减少过盈量或压力

  2密封尺寸不当:校核尺寸规格

  3表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

  4摩擦运动速度大:可能需改变密封型式

  5密封介质工作压力过大:可能需改变密封型式或密封件材料

  (2)爬行。原因及措施:

  1密封件干摩擦:---工作条件

  2表面粗糙度太大:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

  3润滑油膜形成---:---工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封)

  (3)泄漏过多。原因及措施:

  1密封件装反:校核,或---时采用双向密封

  2预加载荷不足:校核尺寸和预加载荷

  3密封件收缩:检查密封材料与密封介质是否相容

  4密封件磨损:更换密封件,电磁阀密封圈定做,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式

  (4)密封损坏。原因及措施:

  1装配不当:按要求更换密封件,并认真检查安装状态

  2扭转失效(o型密封圈):校核几何和o型圈的适用性

  3间隙咬伤:减少挤出间隙,---是加设当圈

  4磨损:校核尺寸,---时调整挤出间隙




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