




溢流阀和过载阀漏油
原因
(1)阀套上安装30×3.1o形密封圈的槽和阀内回油道相距太近,易被冲切,造成系统压力下降,甚至没有压力。
(2)主阀芯和先导阀座上安装的24×2.4o形密封圈易损坏漏油。
措施
(1)将阀套总长尺寸由79mm改为81mm,使阀芯密封槽位置前移2mm,以避免阀芯密封槽和回油道相通,使密封圈被冲切。
(2)严格控制密封圈槽的位置和---尺寸,并将这2种o形密封圈材质也改为氟橡胶材料。

密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力,主要表现在3个方面。
(1)旋转动密封系统
目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3mpa的耐压型油封,而国际水平为10mpa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。
(2)液压缸往复动密封系统
目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用u形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和u形密封圈的复合设计。普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,稳定性较差。
(3)静密封系统静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,耐高温密封圈厂商,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和性能均存在一定差距。

泄漏原因分析及检修
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,泰州耐高温密封圈,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

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