怀化硅橡胶密封圈-恒耀密封公司-硅橡胶密封圈

密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力，主要表现在3个方面。

　　(1)旋转动密封系统

　　目前大量采用的仍是普通标准型油封，怀化硅橡胶密封圈，对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3mpa的耐压型油封，而国际水平为10mpa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。

　　(2)液压缸往复动密封系统

　　目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用u形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统，开始采用同轴密封组件和u形密封圈的复合设计。普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，硅橡胶密封圈，制作工艺较复杂，目前国内尚停留在小批量制作的阶段，稳定性较差。

　　(3)静密封系统静密封系统中，虽然取消了石棉及植物纤维密封制品，但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少，且涂敷工艺和性能均存在一定差距。

造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。

密封面加工不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作---引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程---底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。